污水厂的深度处理采用加药混凝沉淀过滤的方式较多，蕞终的过滤方式采用的形式各不相同，一些污水厂采用的D型滤池和V型滤池进行过滤，去除水中残留的化学絮凝体和SS等，当滤池滤床拦截了大量的固体杂质之后，滤池的过滤水头就会下降，滤床发生堵塞，会出现滤池溢流的现象，这时就需要进行反冲洗去除滤床中拦截的固体杂质，来恢复过滤性能。

 

 

常规的滤池反冲洗是通过布置在滤料下方的反冲洗配气配水廊道内送入压缩空气和清水池的滤后水来进行的，以采用彗星滤料的D型滤池来说，一般的流程是：１、切换反冲洗模式。２、气洗流程。３、气水洗流程。４、水洗加横扫流程。５、切换过滤模式。详细的操作流程见下图。

 

 

污水厂一般会根据这样的流程进行PLC程序设计，设置一定的液位进行控制启动反冲洗流程，然后根据运行经验设定反冲洗中各流程的时间进行反冲洗，直至反冲洗结束恢复过滤模式。在这种常规模式下，运行人员会发现，在经过一段时间后，每组滤池的两格过滤会出现过滤水头不均匀，在运行中，会出现一格过滤已经严重堵塞，另一组仍能正常过滤，而且在这种情况下越进行反洗越会出现不平衡的现象。

 

要解释出现这种现象的原因就要从滤池的结构来看，滤池上部是滤料拦截板、彗星纤维填料层部分，填料层下是鹅卵石层、长管曝气头，反冲洗配气配水系统。要注意底部的配气配水系统是一根主管进去，然后在底部进行统一的自然分配，进入到滤池的两格滤料进行反冲洗的，这种分配方式在理想工况下是能够保持均衡分配的。但在实际运行中，会发现随着运行时间加长，滤料的堵塞程度一定会有差异性，这种不同程度的堵塞会造成在气洗流程的统一分配过程中，根据阻力的大小反冲洗气体会优先向堵塞程度小的滤料格供给，这样堵塞越小的滤格会被气洗的更彻底，下一步的气水联合清洗也随着更彻底，这样经过多轮的正常反冲洗流程之后，就会发现同一组滤池的两格会越来越不均衡，蕞终导致的结果一格滤料完全堵塞，只能是打开滤料拦截板，彻底清掏滤料进行离线浸泡酸洗或者更换。

 

这种情况在浸没式的滤池过滤系统中不易出现，浸没式过滤一组滤池的两格滤料的过滤水头基本一致，但是在过流式滤床上出现的较为频繁。通过结构的改变和设计安装时为每组每格滤床都增加反冲洗进气、进水管路会减少这种自然配气配水造成的不均衡现象，但是需要改造和设计变更，对于一个已经运行的污水厂需要的费用较高，改动位置大，不太适合改造。那就需要在反冲洗过程中采用改进的方式来避免这种情况的发生。